Měděná fóliová páska, zdánlivě bezvýznamný, ale základní funkční materiál, je nezbytná pro současné elektronické a elektrotechniky, komunikační zařízení, novou energii a přesná výroba. Důležité míchá se měďnější elektrickou vodivostí s jednoduchostí lepicí vazby, aby nabídla účinná a přizpůsobitelná řešení pro důležité problémy, jako je stínění signálu, elektrostatický výtok (ESD), elektromagnetické rušení (EMI), vodivé spojení a uzemnění.
Vodivý akrylový tlak měděné fólie pokryté vodivým nebo non - Citlivým lepidlem tvoří naikos měděnou fóliovou pásku. U různých aplikací to ukazuje vynikající výkon vodivosti a charakteristiky EMI stíhající.
Základní vlastnosti pásky mědi fólie
Vysoká vodivost: Vrstva měděné fólie má extrémně nízkou elektrickou odolnost, zatímco vodivá adhezivní vrstva zajišťuje celkovou vodivost.
Vynikající účinnost EMI stínění: Měď je dobrý vodič, účinně odráží a absorbuje elektromagnetické vlny. Efektivita stínění (SE) je obvykle nad 30 dB, s vysokými - výkonnými produkty dosahujícími 70 dB nebo dokonce vyšší.
Vynikající tepelná vodivost: pomáhá při rozptylu tepla.
Flexibilita a zpracovatelnost: Snadné řezání, ohýbání a přizpůsobení se složitým povrchům.
Snadná adheze: Oloupejte a tyčíte pro jednoduchý provoz.
Základní aplikace pásky měděné fólie
Páska měděné fólie má širokou škálu aplikací, především zaměřená na své vodivé, stínění a lepení:
Elektromagnetické stínění (stínění EMI):
Chrání švy a mezery v pouzdrech elektronických zařízení, jako jsou mobilní telefony, počítače a tablety; stínění kabelu (wrap - kolem nebo štíty rukávu - založeno); lokalizované stínění elektronických komponent (jako jsou transformátory a induktory); Utěsnění švů ve stíněných místnostech; a posílení nebo dočasné stínění stínící kryty na PCB.
Ochrana ESD:
Uzemňovací pracovní povrchy, anti - statické kontejnery/vozíky a pouzdra zařízení v seminářích o výrobě elektroniky; Těsnění balení pro citlivé elektronické komponenty; a rozptýlení statických poplatků.
Elektrické spojení a uzemnění:
Potenciální připojení na deskách obvodů na připojení a nula -}; elektrické vazby mezi odlišnými kovovými částmi; poskytování pozemní cesty pro komponenty, které nelze přímo pájet (například displej a bateriové pouzdra); a pomocné připojení na kartě nebo připojení bodu vzorkování v nových modulech energetické baterie.
Stínění signálního řádku:
Oprava poškozených koaxiálních kabelů; Jednoduché stínění nevázaných kabelů (jako jsou kabely USB a síťové kabely) (zabalit měděnou fólii a zem).
Další aplikace:
Disipace tepla: Přenáší teplo z topných komponent do pouzdra nebo chladiče (vyžaduje materiál tepelného rozhraní).
Oprava: Oprava TRACES TRACES TRACES TRACES TISKOVANÝ OBCHOD (PCB) (jemná operace vyžadující odborné znalosti a vhodnou pásku).
Die - řezání: Používá se jako základní materiál, je to die - nařezáno na různé tvary pro komplexní komponenty, jako jsou vodivé pěnové podložky, uzemňovací pružiny a vodivé obložení obložení.
Jak zvolit vysoko - Kvalitní páska mědi?
Při výběru pásky fólie mědi je důležité zvážit následující parametry klíčů na základě konkrétních požadavků na aplikaci:
Typ a tloušťka měděné fólie:
Elektrolytická měděná fólie: nízké náklady, relativně drsný povrch (matný) a dobrá flexibilita, díky čemuž je vhodná pro obecné stínění a uzemnění.
Válcovaná měděná fólie: hladký povrch (lesklý), s vynikající tažností, flexibilitou a odolností proti únavě. Je vhodný pro aplikace vyžadující opakované ohýbání nebo jemnou sestavu (jako je výztuž FPC), ale s vyššími náklady.
Tloušťka: U aplikací vyžadujících vysokou stínění a vodivost a vyžadující mechanickou pevnost vyberte silnější fólii (např. 70 μm); U aplikací vyžadujících vysokou flexibilitu a přizpůsobení komplexním zakřiveným povrchům vyberte tenčí fólii (např. 18 μm, 35 μm).
Adhezivní typ: Toto je rozdíl klíčů!
Vodivé lepidlo: Musí být použity v aplikacích vyžadujících elektrickou kontinuitu přes adhezivní vrstvu (uzemnění, vodivé připojení, vše - kolem stínění). Věnovat pozornost jeho objemovému odporu (obvykle musí být<0.01 Ω·cm).
Non - vodivé lepidlo: Používá se pouze pro stínění nebo pokrytí aplikací, kde není vyžadována vodivost (např. Pokrytí poškozené měděné fólie). Náklady jsou obecně nižší než vodivá páska.
Ošetření povrchu:
Bare Copper: Nabízí nejlepší vodivost, ale je náchylná k oxidaci a čerpání, potenciálně snižuje dlouhé - termín spolehlivost. Nabízí také dobrou pájetelnost.
Pokolovací pokovování: Nabízí vynikající oxidační odolnost, pájetelnost a světlý povrch. Běžně se používá.
Posunutí niklu: Nabízí vynikající oxidační odolnost, odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení. Jeho stříbrná - Bílá vzhled má špatnou pájetelnost (vyžadující speciální pájku). Často se používá ve vysoké - spolehlivosti nebo drsném prostředí.
Vodivá barva: Nabízí nízké náklady, poskytuje oxidační odolnost a přichází v různých barvách (černá, šedá atd.). Má však špatnou pájetelnost.
Adhezivní vlastnosti:
Adheze: Zajišťuje bezpečné adhezi na různé substráty (kov, plast, sklo, PCB atd.). K dispozici v různých úrovních lepidla.
Odolnost proti teplotě: Vyberte na základě provozní teploty okolní (např. Vysoká - teplota - Odolná páska je vyžadována pro volný pájení olova -.
Rozpouštědlo/chemická odolnost: Zvažte přítomnost čisticích prostředků, toku atd. V prostředí aplikace.
Low VOC/HALOGEN - zdarma: Splňuje požadavky na životní prostředí (např. ROHS, dosah).
Fyzikální vlastnosti:
Pevnost v tahu a prodloužení: Ovlivňuje odolnost proti trhu a protažení během zpracování a používání.
Efektivita stínění (SE): Hodnota útlumu pro specifický frekvenční rozsah (např. 30 MHz-1 GHz), přičemž vyšší je lepší.
Měděná fóliová páskamá zvláštní místo v současné elektronice a průmyslových odvětvích jako flexibilní, cenově dostupný vodivý stínící materiál. Správný výběr a aplikaci pásky měděné fólie může účinně chránit výkon produktu, spolehlivost a dodržování předpisů, zda se používá k řešení obtěžujícího elektromagnetického rušení (EMI), vytvářet spolehlivé uzemňovací cesty, poskytovat flexibilní řešení stínění nebo poskytnout pohodlné vodivé připojení. Chcete -li zvolit nejlepší pásku měděné fólie, je důležité určit základní potřeby aplikace (vodivost, stínění, uzemnění atd.) A pečlivě zvážit důležité faktory.
